- Принцип работы
- Возможности
- Производители и обслуживание
Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.
Принцип работы
Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:
- Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
- Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.
Преимущества этого метода обработки:
- Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
- Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
- Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
- Точная работа до мелких деталей и штрихов.
Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.
Возможности
Что можно делать, используя лазер станка:
В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.
Какой станок выбрать: изучаем разновидности
Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.
По функциональной нагрузке :
- Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
- Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.
По типу управления :
- Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
- ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.
По мощности и размеру :
- Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
- Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
- Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.
Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:
- Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
- Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.
Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.
Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.
Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:
Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.
Производители и обслуживание
Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.
Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.
Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.
Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.
Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.
Если вам срочно необходима профессиональная лазерная резка по дереву, закажите ее на Юду. С помощью сервиса вы найдете квалифицированных плотников из Москвы и Московской области, которые качественно выполнят все работы по обработке древесины и фанеры. Специалисты используют в работе надежное оборудование.
Особенности лазерной резки
Исполнители Юду качественно и в короткие сроки выполняют лазерную резку дерева при помощи плазменного лазерного станка. При необходимости часть работ проводится ручным гравером. Резка дерева лазером на заказ обладает следующими преимуществами перед фрезерной нарезкой с помощью станка с ЧПУ:
- процесс резьбы проходит с минимальным расходом материала
- метод обеспечивает долговечность изделия
- лазерный луч легко и аккуратно распиливает массив фанеры любой толщины
- с помощью лазерного прибора можно создать рисунок с эффектом 3D
За счет этого стоимость проделанной работы значительно снижается. К тому же, исполнители Юду предлагают доступные в Москве цены на создание изделий из дерева с помощью лазера.
Мастера, которых вы найдете с помощью Юду, работают со всеми видами материалов:
- оргалитом
- сосной
- дубом
- березой и многими другими
На макете листовой фанеры исполнители Юду сделают резьбу любого рисунка. Специалисты могут выпилить красивые таблички с изображением цветов, животных, дарственными надписями. Лазер позволяет создать точный узор любой сложности.
Почему стоит заказать услуги исполнителей Юду?
На сайте зарегистрированы опытные частные мастера и представители компаний, которые работают круглосуточно. Исполнителями Юду будет дешево выполнена качественная лазерная резка по дереву на заказ. С помощью сервиса YouDo вы найдете специалистов, которые выполнят резьбу заготовки у вас на дому.
У исполнителей Юду есть опыт в выполнении лазерной гравировки по дереву. В работе профессионалы используют только надежные и современные лазерные станки. Выполняя резку или гравировку древесины, специалисты учтут все ваши пожелания. Исполнители Юду сделают из фанеры любое изделие, которое вам необходимо:
- декоративный элемент интерьера
- сувенир с дарственной надписью
- деревянное панно или другое украшение
Сколько стоит лазерная гравировка по дереву?
Услуги исполнителей Юду стоят недорого. На сайте вы найдете мастеров, которые могут согласиться с предложенной вами стоимостью работы. Цена за погонный метр назначается в зависимости от:
- размера макета
- сложности узора
- материала и толщины заготовки
Если вам нужна лазерная резка по дереву, закажите ее у исполнителей Юду, оформив заявку на этой странице.
Дерево – материал особенный. Он отличается повышенной крепостью, оригинальной текстурой, что позволяет применять его в различных направлениях работ, от ремонта, до творчества. Экологическая безопасность и визуальная красота делают дерево востребованным на производстве и в быту.
Самостоятельно изготовить различные элементы поможет аппарат для лазерной резки дерева. Это приспособление, благодаря тепловому воздействию на текстуру, обеспечивает долгий срок эксплуатации, так как происходит уничтожение бактерий и микроорганизмов, негативно влияющих на природный материал. Такой аппарат не оставляет никаких отходов в виде щепок или опилок, поэтому приспособление для лазерной резки дерева можно применять в том числе и в домашних условиях.
Виды устройства
Для работы по дереву в современных мастерских, в том числе и домашних, используются современные станки, которые имеют числовое программное управление. Своими руками можно собрать следующие виды станков:
- напольные;
- настольные.
Напольные (устанавливаются непосредственно на пол) – рабочая поверхность аппарата от 0,5 м до 2 м. Оптимально использовать их в производственных целях, так как для них требуется специальное помещение (мастерская). Корпус монолитный, благодаря чему снижается вибрация. Направление работы:
- гравировка;
- резка;
- раскрой.
Станки для настольного размещения – отличаются компактными размерами корпуса. Их можно использовать как в домашней мастерской, так и в специализированном производственном помещении. Оснащаются хорошей оптической системой, что позволяет даже непрофессионалу достигать высоких показателей качества.
Обработка древесины осуществляется также и компактными станками. Используя их можно собственноручно создавать разнообразную объемную продукцию. Отличительные черты – небольшие габариты, возможность создавать прочные и долговечные детали с высокой детализацией рисунка. Конструкция маркера такова, что в основе лежит высокотехнологичная оптическая система.
Устройство приспособлений
Собирая аппарат лазерной резки дерева своими руками, следует принимать во внимание особенности устройства. Основные критерии:
- лазер;
- система охлаждения;
- блок управления.
Лазер – главный рабочий элемент. Его головка должна вращаться и передвигаться без ограничений в любом направлении. Для этой цели используется набор деталей - направляющие и специальные каретки;
Система охлаждения – значимый элемент. Исправность его работы во многом определяет качество производимой продукции;
Блок управления или электронный модуль аппарата – контрольный механизм, отслеживающий перемещение лазера. Контролирует дополнительно его мощность.
Сложное устройство станков необходимо для достижения идеальных результатов выполняемой работы. Важно, чтобы введение нужных параметров можно было осуществить с помощью компьютера. Это позволит задавать функционал режимов, особенности рисунков, продолжительность резки.
Внимание! Необходимо организовать в помещении, где будет установлен аппарат лазерной резки по дереву хорошую вентиляционную систему. Отвод продуктов сгорания обязателен, так как во время работы образуется большое количество вредных для здоровья испарений.
Преимущества и недостатки самодельных аппаратов
Для того чтобы процесс производства принес положительные результаты и деталь или элемент оказались долговечными и красивыми, потребуется учитывать как положительные, так и отрицательные стороны самодельных аппаратов и лазерной резки в частности. Знание плюсов и минусов позволит сделать оптимальный выбор. Основные положительные стороны:
- минимальная или регулируемая ширина пропила (от 0,01 мм);
- возможность гравировки по дереву;
- настройки для лазерной резки фанеры;
- возможность самостоятельно создавать сложные рисунки;
- высокая точность выполняемых работ.
Края детали отличаются ровностью и гладкостью, что также является плюсом. Дополнительные преимущества выражаются в экономии времени при выполнении работы любой сложности. Своими руками могут быть созданы сложные рисунки или объемные элементы всего за несколько часов.
Затрачивать физические силы не потребуется, так как все необходимые действия аппарат выполняет самостоятельно, руководствуясь заданной программой.
При подборе оборудования очень важно не забывать и о том, что существуют минусы. Отрицательными сторонами лазерных устройств являются:
- высокая стоимость комплектующих к ним;
- невозможность самостоятельного изготовления самого лазера;
- короткий срок службы основных элементов оборудования (лазерная трубка работает не более 8 тысяч часов);
- необходимо наличие жидкостного охлаждения.
Следовательно, собирать лазерный станок самостоятельно нужно в том случае, если человек обладает довольно высокими профессиональными навыками или готов выполнять большой объем работ. Для первых шагов в этом направлении деятельности рекомендуется выбирать устройство, которое может функционировать, не имея программного обеспечения.
Важно! В основе резки лазером лежит действие мощного луча, который создает прорезь высокой температурой. Для того чтобы избежать задымленности потребуется создать систему обдува. Она необходима для того чтобы снизить вероятность возгорания материала.
В домашних условиях системой может выступать стеклянный короб со встроенной в него вентиляцией принудительного типа.
Технология и особенности резки фанеры
Собирая устройство для лазерной резки фанеры, необходимо учитывать, что технология проведения работ имеет целый ряд особенностей:
- в области воздействия лазерного луча, там, где проходит прорезь или образуется отверстие, остается небольшое потемнение;
- предыдущий процесс нельзя избежать, но можно задекорировать лаком или краской;
- для осуществления резки не нужно прилагать механических усилий;
- в процессе работы не происходит деформация поверхности фанеры.
Важная особенность, которую следует учитывать, подбирая материал для выполнения резки – не рекомендуется использовать листы фанеры, если они изготовлены из сосны или других хвойных пород. Это связано с тем, что древесина содержит в своем составе смолы, которые снижают качество изделий, так как происходит их испарение. В результате визуально готовый элемент может измениться. Стружка или другие отходы резки фанеры отсутствуют – это снижает требования к мастерской.
Особенности резки дерева в домашних условиях
Прежде чем начинать выполнять работы, связанные с воздействием лазера на дерево, потребуется внимательно изучить технологию работы прибора. Первый запуск рекомендуется производить под контролем специалиста или имея полную защиту рук и глаз.
Основной процесс резки дерева состоит из таких этапов, как:
- изготовление модели с помощью специальной компьютерной программы в формате 2-D или 3-D;
- создание шаблона изделия;
- фиксация заготовки определенного размера на рабочей поверхности;
- включение лазерного станка.
Полученные параметры будущего изделия потребуется занести в специальную программу, которую компьютер самостоятельно изучит, произведет необходимые вычисления, корректировку значений или изменения, соответствующие имеющемуся шаблону.
Дополнительные этапы работы состоят в периодической проверке охладительной трубки, поскольку жидкость, содержащаяся в ней, может испариться под воздействием высоких температурных показателей. После этого мастер должен проводить контроль процесса резки, если оборудование не имеет функции автоматического отключения при сбое или по завершении заданной программы.
Таким образом, лазерные установки для проведения резки по деревянным элементам или фанере являются идеальным выбором как для профессионала, так и для начинающего мастера, стремящегося производить качественную продукцию. Выбор комплектующих деталей оборудования должен учитывать положительные и отрицательные стороны, а также имеющиеся объемы предстоящей работы.
Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.
Технология лазерной резки фанеры
Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.
Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.
Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.
- Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
- Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
- Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.
Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.
Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.
Особенности резки фанеры с помощью лазера
Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.
Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.
Эта технология имеет следующие особенности:
- в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
- для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
- на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.
При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.
Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.
Перечень оборудования для резки
Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.
Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.
Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:
- блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
- система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
- интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.
Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.
В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:
Обзор готовых моделей станков
Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:
- настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
- профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
- промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.
Рассмотрим станки из разной ценовой категории.