Разновидности сушильных камер для дерева: конвекторные, вакуумные, аэродинамические и дополнительные приборы к ним. Какую сушильную камеру выбрать для сушки древесины Конвективные камеры для сушки древесины

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для сушки пиломатериалов из древесины любых пород. Конвективные сушильные камеры Гелиос доступное решение для качественной сушки древесины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сушильные камеры Гелиос применяются на небольших и средних деревообрабатывающих предприятиях, которые занимаются лесопилением и дальнейшей обработкой древесины.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сушильные камеры «Гелиос» (торцевая загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВта) состоит из модульного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 80 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –30 до +40 °С. Все металлоконструкции обработаны двухкомпонентным термовлагостойким покрытием фирмы TIKKURILA (Финляндия), обладающим высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе жесткого пенополиуретана (PUR) или пенополиизоцианурата (PIR), обеспечивающими отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и превосходный внешний вид лесосушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает металл от коррозии. Дверь сушильной камеры - распашная на петлях, прижимаются с помощью винтовых зажимов.

Схема торцевого расположения оборудования, загрузка рельсовыми тележками:

Примечание: в случае примыкания к наружным боковым стенам аналогичных сушильных камер или других зданий, возможно расположение воздушных клапанов на задней торцевой стене.

Сушильные камеры «Гелиос» (фронтальная загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВфа) имеет быстровозводимую конструкцию, состоящую из модульно-сборного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 100 - 120 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –35 до +40 °С. Все металлоконструкции покрываются двухкомпонентной модифицированной эпоксидной краской, обладающей высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе пенополиизоцианурата (PIR), превосходящего в разы по своим характеристикам минеральную базальтовую вату. Сэндвич-панели с утеплителем PIR обеспечивают отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и высокую скорость монтажа сушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает метал от коррозии. Сэндвич-панели к каркасу закрепляются с применением специальных термо/влагостойких уплотнителей.

Дополнительно все швы заполняются полиуретановой пеной или герметизируются полиуретановым герметиком, который по степени адгезии даже при повреждении в разы превосходит силиконовый. Ворота сушильной камеры подъемно-откатные на ромбических опорах, прижимаются самопроизвольно под собственным весом. Открываются ворота с помощью механизма подъема, на котором установлен реечный домкрат и откатываются в сторону на ширину проема по двутавру, расположенному в верхней части каркаса под кровлей.

В лесосушильной камере имеется смотровая дверь для осуществления, в случае необходимости, визуального контроля состояния пиломатериала в процессе сушения и обслуживания.

Загрузка сушильной камеры пиломатериалом осуществляется с помощью вилочного автопогрузчика.

Схема верхнего расположения оборудования, загрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку):

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ВНУТРИКАМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ВЕНТИЛЯТОРЫ Над фальшпотолком установлены алюминиевые термовлагостойкие реверсивные вентиляторы. Степень защиты двигателей вентиляторов IР 55, термовлагозащищенное исполнение по классу изоляции "h": максимальная температура до 120 °С, влажность - 98%. Вентиляторы формируются в щит, и размещаются над алюминиевым фальшпотолком. Лопатки вентиляторов - литые алюминиевые, динамически и статически сбалансированы, обечайки выполнены из алюминиевых сплавов. Двигатели вентиляторов имеют систему смазки, которая позволяет значительно подлить срок службы двигателя. Конусная посадка крыльчатки вентилятора на вал электродвигателей гарантирует отсутствие радиального биения и максимально увеличивает срок его эксплуатации. Используемые вентиляторы, имеющие симметричный профиль лопаток, дают максимальную мощность вентиляции и одинаковую производительность при вращении в обе стороны. 9 лопастей; Ø крыльчатки 800 мм; Производительность 30 000 м³/ч; Специальный электродвигатель: Класс изоляции H; Класс защиты IP55; 1450 об/мин; Мощность 3 кВт; Температура/влажность рабочей среды: 85 ᴼС / до 100%.
	КАЛОРИФЕРЫ Теплообменники биметаллические Несущие трубки и короба изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, оребрение - алюминий.
	ВОЗДУХООБМЕННЫЕ ПАТРУБКИ Воздушный клапан через который из камеры удаляется влажный горячий воздух и поступает атмосферный. Патрубки изготавливаются из алюминия и снабжаются электромеханическим приводом BELLIMO (Швейцария).
	СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ В зоне калориферов расположена система увлажнения, которая предназначена для снятия внутренних напряжений внутри древесины во время сушки. Увлажнение в камере производится горячей или холодной водой. Система оснащена форсунками Danfoss (ДАНИЯ), легко поддающимися очистке при возможном загрязнении, нержавеющими трубами и электромагнитным клапаном СЕМЕ (ИТАЛИЯ).
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕМ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР Система обеспечивает поддержание заданной температуры воздуха в камере путем управления подачей горячей воды в калориферы с помощью трехходового клапана фланцевого и штуцерного исполнения с электроприводом ESBE (Швеция).
	СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНЫМИ КАМЕРАМИ САУ-20 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера DELPHI Центральным элементом в данном комплекте автоматики является пользовательский интерфейс, основанный на графическом LCD- дисплее. Дисплей имеет очень хорошую читаемость и позволяет упростить настройку даже для неопытных пользователей. Чтобы улучшить дружественный интерфейс, в контроллере применена система iButton®, основанная на "интеллектуальных ключах", которые могут использоваться, чтобы сохранить или вспомнить ранее использующиеся программы сушки (в дополнение к внутренней памяти), защитить установку от несанкционированного доступа и обновить программное обеспечение контроллера. В отличие от САУ-10 данная система управления позволяет объединять сушильные камеры в сеть по интерфейсу RS-485 и с помощью программного обеспечения WoodWizard2 управлять комплексом сушильных камер. В состав автоматики входит внешний усилитель сигналов датчиков LG25, что позволяет располагать пульт управления сушилкой на значительном расстоянии от сушильной камеры и передавать измеренные датчиками значения по интерфейсу KILN-BUS. САУ-30 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера LITouch LITouch - это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика САУ-30 сочетает легкость управления присущую системе САУ-20 (на контроллере DELPHI) с графическим сенсорным дисплеем, примененным в наиболее «продвинутой» автоматике САУ-40 (на контроллере dTOUCH). САУ-30 особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя собственные программы сушки, и которые не нуждаются в неисчерпаемой базе данных контроллера dTOUCH. Система управления САУ-30 позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 этапов. Оператор может задавать требуемый расчет влажности древесины, приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводами. По умолчанию в контроллере LITouch заложены более 80 программ сушки, которые можно использовать как самостоятельно, так и в качестве шаблона для создания собственных программ. Влажность воздуха определяется психрометрическим методом с помощью 2-х датчиков температуры - «сухого» и «влажного», установленных на каждой. САУ-40 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера dTOUCH dTOUCH - это более дорогостоящий вариант автоматики для сушильной камеры, так как выполнена она на одном из новейших и передовых контроллеров, существующих на сегодняшний день на мировом рынке. Система позволяет полностью в автоматическом режиме управлять процессами сушения как от самого контроллера, так и дистанционно с персонального компьютера. dTOUCH комбинирует продвинутую и гибкую, адаптирующуюся под конкретные условия технологии сушки древесины систему управления с новейшими мировыми разработками в области сушки древесины. Широкий спектр базовых программ сушки более чем для 400 пород древесины, в том числе и особые циклы для сохранения или изменения естественного цвета древесины, для быстрой сушки и так далее. Контроллер dTOUCH, используя базу данных и информацию, полученную от датчиков, а также входные данные от пользователя (такие как требуемое качество, приоритет времени или качества), каждый раз создает наиболее подходящую, с учетом конкретных потребностей, программу для сушки древесины. dTOUCH может автоматически идентифицировать некоторые критические состояния (замороженный лес, нечувствительный лес и т.д.) и изменить цикл сушки, применив самое подходящее решение для идентифицированной проблемы. Создание программы сушки больше не требует, чтобы пользователь знал о методах сушки древесины и программируемых параметрах, таких как температура, влажность, время и т.д. Достаточно "объяснить" системе, что является особыми требованиями, отвечая на некоторые простые вопросы, и система создаст самый подходящий цикл.

Для удаленного управления (дальность до 1200 м) с помощью персонального компьютера контроллером DELPFI применяется программное обеспечение Wооd Wizard version 2.0 (программа поставляется опционально с блоком согласования), которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно объединение до 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через персональный компьютер с удаленным доступом к компьютеру, управляющему процессом сушки, либо по прямому соединению через модем с центром поддержки оn–line. Информация об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет может поступать в виде SМS–сообщения на сотовый телефон стандарта GSM (опционально).

Для подключения лесосушильной камеры к источникам тепло-водо-электроснабжения все присоединения выведены на наружные стены корпуса. Регулировочный трехходовой клапан подачи горячей воды устанавливается за пределами корпуса в обвязке системы отопления (в котельной).

При необходимости покупки сушильной камеры для древесины, часто возникает вопрос, какую именно выбрать. Ведь на рынке представлены сотни и сотни видов. Различаются камеры как производителями, так и видами сушки. Так какая камера нужна именно вам?

Для этого нужно понять принцип работы каждого вида камеры, а также как происходит качественная сушка древесины. Разберемся в статье.

Итак, качество сушки определяется по следующим параметрам:

• Напряжение древесины
• Разбег по влажности внутри пиломатериала

Основные виды сушильных камер по принципу действия:

• Аэродинамические
• СВЧ-сушильные камеры
• Конвективные
• Конденсационные

А теперь разберем параметры качества сушки в разрезе представленных видов сушильных камер.

Аэродинамическая сушильная камера

Стоимость аэродинамической сушильной камеры сравнительно небольшая. Но затраты на энергию высокие. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Воздух нагревается за счет трения о лопатки вентилятора. Когда доска помещается в камеру, ее влажность распределена равномерно.

Циркулирующий горячий воздух вокруг доски подсушивает доску. После сушки при измерении влагомера, измеряющего влажность только верхнего слоя, мы увидим , которой и хотели добиться. Порядка 8-10%. Но если взять хороший игольчатый влагомер, то увидим настоящую влажность доски под поверхностным слоем, в 25-35%. Потому что доска осталась внутри сырой. Такую доску нельзя использовать. В ней огромное напряжение за счет разности по влажности (доску покоробит, потом она треснет).

Поэтому продолжаем сушку. Опять горячий воздух циркулирует на большой скорости вокруг доски.

Кстати, скорость потока в аэродинамической сушильной камере практически невозможно регулировать.

Продолжая сушить доску, ее внешний слой продолжает досыхать и пересыхает. От пересыхания верхний слой становится хрупким. Остается 1-3% влажности. Сухой слой уплотняется и сужается. Из внутреннего же слоя влага уходит медленнее. Соответственно, внутренний слой сужается медленнее, внешнего. А когда внутренний слой становится шире внешнего слоя доски - доска лопается.

Из вышесказанного напрашивается вывод: качественно высушить древесину в аэродинамической камере вряд ли получится

СВЧ сушильная камера

Довольно-таки интересная инженерная мыль.

Работает по принципу обычной бытовой микроволновки.

• Под воздействием электромагнитного излучения высокой частоты, молекулы древесины увеличивают скорость колебания и древесина нагревается.
• Сушка в СВЧ камере значительно сокращает сроки сушки.

Но на этом плюсы заканчиваются. Потому что стоит такая камера дорого, электроэнергии потребляет также, если не больше, чем аэродинамическая камера. Еще, в процессе практического применения свч-камер, выяснилось, что излучатели волн СВЧ быстро выходят из строя.

Заканчивая предложение, с которого начался обзор свч сушильных камер, Интересная инженерная мысль, но на практике не получила применения.

Конвективная сушильная камера

Этот вид сушильных камер можно назвать самым распространенным видом.

Принцип работы конвективной сушильной камеры таков:

• через воздух, который проходит через теплообменники происходит передача тепла.
• По теплообменникам проходит горячая вода и /или перегретый пар.
• Можно изменять параметры воздуха, повысить или понизить влажность.
• Повышают влажность с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере. Понижают с помощью замены воздуха на сухой.
• Настройки инверторных двигателей позволяют изменить направление и скорость воздушного потока.

Процесс сушки в конвективной камере происходит следующим образом:

• Доску сильно нагревают, в насыщенной влагой среде, при повышенной циркуляции воздуха. Это нужно для того, чтобы частицы воды всегда были теплые. Вода легко удаляется из древесины, поскольку та нагревается до 75-80 градусов по Цельсию.
• В зависимости от толщины доски, в процессе сушки делается от одной до трех тепловлагообработок. Последняя тепловлагообработка проводится, чтобы полностью снять напряжение в древесине, перед самым окончанием сушки. В этот момент доска уже достигла необходимой влажности.

Из представленных вариантов, конвективная камера для сушки является самой подходящей для качественной сушки древесины.

Конденсационная сушильная камера

С самого начала сушки, теплый воздух удаляет влагу из внешних слоев древесины, циркулируя вокруг доски. Потом воздух переходит в конденсатор, нагревается и к доске направляется теплый сухой воздух.

Конденсационные сушильные камеры бывают с инверторами на двигателях и без таковых. Сушат дерево с увлажнением воздуха и без такового. Если инвертор отсутствует, то трещин не избежать, поскольку, инвертор позволяет замедлить скорость воздуха, для плавного выхода влаги. Сушить древесину без увлажнения воздуха и инверторов на двигателях, в конденсационной камере нельзя. Доска треснет. Без увлажнения и с инверторами сушить дерево можно, но доска будет с большим напряжением.

В конденсационных камерах, увлажнение проводят на втором этапе сушки, чтобы снять с верхнего слоя доски напряжение.

В результате осмоса, влага вытесняется изнутри доски, не повреждая верхние слои. Поскольку конденсационная камера рассчитана на невысокие температуры, вся вода в центре доски не успевает достаточно прогреться и перейти в наружный слой. То есть если затянуть влагообработку, то доска отсыреет по всему объему. Но при правильном подходе можно заметно снизить напряжение в доске. Для столярного производства такая древесина не годится, но для заборной доски или вагонки вполне подойдет.

Надеемся, что наша статья поможет вам определиться с выбором сушильной камеры. Из описания выше должно стать понятным, что правильная, качественная сушка получается при использовании конвективной сушильной камеры.Стоит отметить, что если требования к качеству пиломатериала невелики, то есть дерево будет использовано на черновое строительство или нужна сушка до транспортной влажности, то качественная сушка не является обязательным требованием.

Выбор за вами.

Вам будет интересно

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»

Как «не купиться» при покупке сушильных камер?

Сезонное затишье на рынке деревообрабатывающих станков обычно приводит к последующему обострению конкуренции среди поставщиков сушильных камер для древесины и пиломатериалов . И вполне объяснимому желанию компаний, во что бы то ни стало «заполучить» покупателя. Причем, так сказать, не только «своего», но и «чужого». То есть того, для которого предлагаемые конвективные и конденсационные сушильные камеры – далеко не лучший вариант выбора сушилки. В этом смысле рынок сушильных камер - просто «кладезь» возможностей, когда стремление купить подешевле, активно поддерживаемое продающей стороной, может обернуться для деревообработчика чередой весьма ощутимых потерь. Может, если покупатель не знает некоторых тонкостей и нюансов организации сушки.
Прежде чем перейти к техническим подробностям конвективных и конденсационных сушильных камер, несколько слов об экономических слагаемых технологического процесса сушки. Начнем с того, что любая сушильная камера – это энергетический комплекс, характеризуемый временем, пространством и конечным качеством. Естественно, что каждому параметру этой триады соответствуют определенные денежные инвестиции и операционные расходы в энергетический комплекс. Конечно, сушить можно и на воздухе. Однако понятно, что только конвективные или конденсационные сушильные камеры позволяют достичь оптимального качества древесины и пиломатериалов.
- Здравствуйте, хотите сушильную камеру для пиломатериалов? Пожалуйста. Какую? На 50 кубометров? Очень хорошо, у нас есть такая. Стоит около 50 тыс. долларов. Говорите у кого-то дешевле? Да, я вижу, Вас не проведешь. Для Вас сделаем скидку. 40 тыс. Вас устраивает?
Ключевые элементы, определяющие стоимость и экономику сушильной камеры, это загрузочный объем и время цикла сушки. Цикл сушки, в свою очередь, зависит от комплектации самой сушильной камеры: стенки, вентиляторы .
- Хотите дешевле? Пожалуйста, покупатель всегда прав. Если цикл сушки древесины за счет прогрева вырастет в сушилке раза в полтора, ничего, главное - сейчас сэкономим. Потом раскрутитесь, деньги появятся, поменяем. Что делать в мороз? Ну, если минус 30 с недельку продержится, древесина сушиться никак не будет, но Вы сушилку не останавливайте, а то «замерзнет».
Качество стенок конвективной или конденсационной сушильной камеры определяют три показателя: теплоизоляция, герметичность и прочность. С теплоизоляцией всё относительно понятно. Любой студент четвертого курса рассчитает необходимую толщину стен исходя из теплопроводности материала.
Вот с прочностью не всё так однозначно. Чаще всего, стенки сушильных камер представляют собой сэндвич-панели, состоящие из трех (как минимум) слоев: алюминиевый лист, теплоизолятор, алюминиевый лист. Алюминий интересен не столько своими прочностными качествами, сколько возможностью противостоять агрессивной химической среде.
При нагреве сушильной камеры наружные алюминиевые листы расширяются, меняя свои линейные размеры и прочность. Найденное решение – рифленый алюминий, поскольку позволяет с одной стороны, увеличить прочность на изгиб или прогиб, и в то же время сохраняет точность геометрии панелей в одном направлении, что более чем достаточно.
- Все-таки дешевле? Пожалуйста, (алюминий тоньше, да и плоские листы сойдут) сделаем. Только кто Вам гарантию даст, что крыша зимой под снегом не провалится. А, у Вас снега не бывает? Тогда всё в порядке. Расчетную нагрузку сушилка выдержит.
Расчет объема загрузки конденсационной или конвективной сушильной камеры.
- Вы говорите, Вам нужна для пиломатериалов сушильная камера на 50 кубов? Вот, пожалуйста.
Однако помните, что объем сушильной камеры можно рассмотреть в трех перспективах:
1. Номинальный объем сушильной камеры - определяется свободным внутренним объемом конвективной или конденсационной сушилки.
2. Полезный объем загрузки. Составляет от 50 до 80% номинального объема сушильной камеры. Это связано с необходимостью обеспечения нормальной циркуляции воздуха. Процентное соотношение полезного и номинального объемов зависит от особенностей геометрии камеры, наличия дополнительных опор, особенностей загрузки камеры и др. параметров энергетического комплекса.
3. Фактический объем - зависит от толщины пиломатериалов и древесины в пакете и соответствующих прокладок.

Для правильного выбора конвективной или конденсационной сушильной камеры необходимо учитывать геометрию как внутреннего, так и полезного объема. При этом фактический объем загрузки все равно будет различен. Например, для камеры размерами 6,4 х 6,65 х 4 м, фактический объем сушилки варьируется от 44 до 64 кубометров.

Расчет загрузочного объема сушильной камеры.

		Ширина, мм	Глубина, мм	Высота, мм	Объем, кбм
Внутренний объем камеры
Количество пакетов
Полезный объем загрузки
Расчет заполнения сушильного пакета
Вариант 1: Материал
Вариант 2: Материал
Толщина прокладок (промежутков)
Коэффициент заполнения штабеля
Вариант 2: Материал
Толщина прокладок (промежутков)
Коэффициент заполнения штабеля
Итого: фактическая объем загрузки:

Я помню, что Вы делаете тарную дощечку. При объеме 90 кубов сырья в смену при выходе 55% - останется около 50 кубов. Четыре метра длиной? Да, понимаю, жесткий контракт и наличности в обрез. Вот, смотрите, написано – 50 кубов. Это то, что Вам нужно. Что? Вам предлагают сушильную камеру для древесины на 65 кубометров? Однозначно, хотят с Вас денег побольше содрать.… Что? Не влезает? Припуски не те, цепляется, и стойки перенести надо, да ещё одну дополнительную? И сушить не успеваете? Ничего страшного. Стойку деревянную поставите, а «работяг» приструните – пусть аккуратнее пакеты укладывают. Чтобы успевать, режимы сушки жестче. Вы хотели эту сушильную камеру, мы её честно поставили.
Двигатель. Вентилятор. Теплообменник.
Наиболее грамотно, рассматривать эффективность вентиляторов в комплексе – двигатель, вентилятор, теплообменник. То есть энергия (мощность двигателя), затрачиваемая на прогон энного количества воздуха (вентилятор), нагреваемого в теплообменнике (способность к теплопередаче) до требуемой температуры. В энергетическом комплексе, которым является сушилка, элементы этой связки должны соответствовать друг другу, а потому могут рассматриваться только в единстве.
Двигатель определяет текущее энергопотребление сушильных камер, и это всем понятно. Но не всем понятно то, что двигатель находится внутри сушильной камеры и должен быть готов к длительной работе при повышенной температуре, влажности , при этом в агрессивной химической среде. Ошибка может стоить 2-3 тысяч долларов уже через месяц ПЛЮС простой сушильных камер на неопределенное время. И Вам все равно придется приобретать качественные, дорогие двигатели, если деньги остались.

Выбирая двигатель для сушильной камеры, ко всему прочему обратите внимание на возможность реверсивного вращения и на контроль частоты оборотов. Эти «мелочи» дают хороший технологический результат: уменьшают энергопотребление, улучшают качество и скорость сушки древесины и пиломатериалов в сушильных камерах.
Теплообменники определяют степень передачи тепла от теплоносителя воздуху сушильной камеры, что характеризуется соответствующими цифрами. Тем не менее, скорость теплообмена зависит также от скорости воздуха. Чем выше скорость, тем медленней прогрев.
- Говорите там дешевле? Что же, покупатель всегда прав! Сделаем. Теплообменники уменьшим. То, что прогрев увеличится (соответственно, цикл сушки и производительность) в полтора раза неважно, технически сушильные камеры будут полностью исправны.
В теории, подбор вентиляторов ведется исходя из требуемой скорости воздуха в сушильной камере, которая колеблется от 1 до 2,5 м/мин в зависимости от режима сушки. Часто используют показатель кубометр воздуха в час. Экономически это влияет на скорость, т. е. цикл сушки и производительность сушильной камеры в кубометрах пиломатериала и древесины. Однозначного рецепта здесь нет. Одна тонкость – движение воздуха по сечению камеры должно быть как можно более равномерным, поэтому количество вентиляторов и их распределение имеет значение.
- Хотите дешевле? Да, вы правы, можно дешевле. Одного вентилятора, да помощней, будет вполне достаточно. Это, конечно, индивидуальный заказ, но сделаем.
Итак, господа, поздравляю Вас с удачной покупкой. Вы сэкономили свои деньги и деньги Ваших партнеров по бизнесу. Внесли свой вклад в общее благосостояние.
Как Ваши конкуренты? По цене не перебивают? Сырье у Ваших поставщиков по ценам высоким не покупают? Откуда у них деньги только берутся? Предлагаю немного цифр.
На калориферах сэкономили? – Сэкономили.
На вентиляторах сэкономили? – Сэкономили.
Двигатели целые? – Ну, и слава богу.
Стенки сушилки температуру держат? – Почти.
Сама сушка потребляет значительно меньше энергии, чем прогрев в сушильной камере древесины и пиломатериала. Поэтому экономичный вариант вполне удовлетворителен и имеет технологический смысл, если стены герметичны и не падают. Но вот за счет дополнительного прогрева цикл сушки легко может увеличиться на двадцать часов (в зависимости от толщины древесины и пиломатериала, начальной температуры). И вместо двух сушильных камер Вам реально потребуется три. А там и неравномерная влажность и с покупателями разбираться. По расчету, пятая часть, если всё остальное прошло гладко.
Расчет производительности сушильных камер.

		Правильное решение	«Дешевое» решение
Кол-во рабочих часов в году
Время на загрузку/выгрузку материала
Время сушки пиломатериала в сушильной камере
Цикл сушки пиломатериала в сушильной камере
Итого циклов в году
Объем пиломатериалов для сушки
Объем единовременной загрузки
Загрузочный объем одной камеры
Требуемое количество камер

Конечно, не всё так плохо, бывает и хуже. Но стоит ли такая экономия забот, времени и «сэкономленных» денег? Главное верить, что покупка сделана «правильно», а если, что не так, «стрелочником» будет оператор сушилки.
Но, если серьезно, действительно бывают обстоятельства, допускающие экономичные варианты сушильных камер для пиломатериалов. Но и здесь выбирать приходится либо толстый слой теплоизолятора и слабую систему теплообмена, либо нормальный слой теплоизолятора и нормальную систему теплообмена. Первый вариант разумен для сушильных камер внутри обогреваемых помещений, где потери на прогрев камеры и древесины минимальны. В этом случае отдельный термодинамический расчет может быть интересен. Но в большинстве случаев, иллюзия экономии денег оказывается только иллюзией и в ближайшем будущем оборачивается реальными затратами.
Именно поэтому в «Глобал Эдж» не ведут такие, даже воображаемые, диалоги с заказчиком. Цель нашего диалога с заказчиком – максимально подробно выяснить, какие задачи предстоит решать с помощью сушильного комплекса и уже на основании полученных сведений предложить действительно эффективное с экономической и технической точки зрения решение.
Что у нас?
1. Работаем напрямую. Помощь посредников практически невозможна по определению. Работая с посредником, невозможно полноценно помочь покупателю. В том числе и обеспечить сервисное обслуживание сушильной камеры.
2. Работаем индивидуально. Комплектация одной сушильной камеры имеет до 20 вариантов, которые должны быть согласованы. Клиент должен точно знать, что он приобретает, и для чего это предназначено.
3. Работаем точно. Зачем нужны все эти приготовления и инвестиции, если мы не сможем точно и гарантированно решать поставленные задачи. Если возможно оптимизировать процесс экономически, мы это делаем.
Чьи камеры мы поставляем? Уже достаточно долго «Глобал Эдж» работает с компанией «Incomac». Это - мировой производитель сушильных камер с многолетним опытом. Компания не просто поставляет качественные сушильные камеры для различных целей, но и активно сотрудничает в области совершенствования технологии и сервиса. Это выражается в оперативных поставках комплектующих, совместных проектах по проектированию сушильных камер под цели российских производств, поставке сушильных камер под заказ и многом другом. Понимание сушильных камер лежит даже не в деталях и комплектации, а в экономике – в возврате денег на вложенные инвестиции, реальной производительности, долговечности и минимальных операционных расходах.
Кроме специализированных сушильных камер, наглядным примером служат «обычные» конвективные сушильные камеры ICD. Они сочетают набор специализированных проверенных качеств и технических решений, о которых можно узнать на сайте www. ***** или при запросе в нашу компанию. Это используемые материалы и оборудование, адаптированные к работе при высоких температурах и агрессивной химической среде. Это элементы конструкции, которые в суровых условиях выдерживают заданные нагрузки. Это элементы контроля управления, позволяющие всем системам работать точно, долго, удобно и дистанционно. Даже элементы дизайна, позволяющие сохранять достойный внешний вид очень долго. Вот это, в конечном итоге, и является слагаемыми вашей реальной экономии.

К сожалению, или к счастью, выбор оборудования не всегда ограничивается техническими и экономическими факторами. В восьмидесяти случаях из ста, приходится иметь дело с рутинным подходом и упрощенным пониманием вопроса, узкими интересами на местах, нежеланием или невозможностью в этом разобраться и выявить упущения.
- А, Вы не знали, что мы сушильные камеры поставляем? Вам сказали у нас всё дорого, и Вы не стали звонить?
Мы призываем к взаимовыгодному сотрудничеству как техническому, так и коммерческому. Командировка Вашего специалиста стоимостью до 500 евро. составит менее 1% в сравнении со стоимостью сушильной камеры на 50 кубов.
Вот теперь Вы готовы ответить на вопрос:
- Простите, Вы хотите качественную сушильную камеру, оптимизированную под Ваши производственные задачи, или Вам простую пятидесятикубовую сушилку, подешевле?

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»
Интернет-сайт: www. *****

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

• конвективные;
• конденсационные;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

• за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
• можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
• после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
• при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
• конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

• быстрое высыхание древесины;
• экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

• подготовка фундамента под установку;
• возведение стен;
• теплоизоляция;
• монтаж крыши и дверей;
• установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
• установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Все предприятия по обработке дерева зарабатывают на продаже производимой продукции. И чем более глубокая обработка дерева проводится, тем рентабельнее будет производство. Прежде чем купить оборудование любой предприниматель имеет такие вопросы: какие есть сушильные камеры для дерева, каким оборудованием их оснащают, и какое оборудование стоит выбирать для своего производства?
Если вы выберете оборудование неправильно, то рентабельность вашего предприятия может упасть. А огромный выбор камер для сушки дерева на рынке делает такой вопрос еще более сложным.

Типы сушильного оборудования

Основные типы камер для сушки дерева:

1. Диэлектрические
2. Ваккумные
3. Конвекторные
4. Аэродинамические

Способ высушивания дерева разными методами придумали еще в 60-е годы, но из-за того, что были большие затраты электричества и сложности конструкции технологий стали использовать только в последние годы. Во всем мире чаще используются конвекторные сушилки. Почему же именно конвекторные, потому что другие сушилки можно применять только с определенными ограничениями и тонкостями применения. Главными недостатками применения конденсационных, индуктивных и вакуумных сушилок для дерева выступают:

1. Камеры аэродинамического типа, которые требуют больших затрат электричества.
2. Конструкции конденсационного типа имеют большую стоимость, а дерево сушится в них в два раза дольше, по сравнению с конвекторными.
3. Сушилки вакуумного типа имеют большую цену, и также их обслуживание обходится довольно дорого.
4. Диэлектрические требуют большого расхода электричества, но их считают самыми лучшими.

Сушилки конвекторного типа

Применяют конструкции конвекторного типа для сушки дерева разных размеров и пород. Так как они имеют простую конструкцию, то их обслуживание недорогое, а это говорит про их надежность. Таким образом, для увеличения уровня рентабельности в 90 процентах случаях из 100 покупают как раз их.
Как работает конвекторная сушилка

Нагревается она за счет газообразного носителя (агент сушки). При нагревании дерево просушивается. В качестве агента сушки может выступать пар, воздух, топочный газ. Влажность, которую выделяет древесина, выступает в качестве дополнительного увлажнителя агента, излишки вентиляцией выбрасываются в атмосферу.
Обмен воздуха в сушилке конвекторного типа не более 2-х процентов от общего объема, таким образом, экономия электричества ощутима.

Оборудование и комплектация сушилки конвекторного типа

Имеется большое количество комплектаций от разных производителей, но имеются и основные типы:

1. Оборудование для уже выстроенного либо только начинающего строиться ангара для сушки дерева.
2. Полная конструкция со всем оборудованием.

Корпус для оборудования

Корпус полностью производится из металла, собирают его на фундамент монолитно-столбчатого типа. Металл, используемый для производства – это углеродистая сталь либо алюминий, который имеет покрытие от коррозии. Как с наружной стороны, так и с внутренней ангар обшивается листами из алюминия. Отдельные детали изнутри конструкции, а именно фальшпотоки, дефлекаторы, усилители и другие, также производят из алюминия. Утепляется такая камера минеральной ватой, произведенной в виде плит.
Собирают всю конструкцию с четким соблюдением всех норм ГОСТа и СНиПа. Варианты, которые требуют дополнительных пристроек, делают по дополнительно разработанным схемам, основная сборка рассчитывается на среднюю нагрузку снега.

Виды камер конвективного типа

Выпускают конвекционные камеры для сушки, как отечественные компании, так и зарубежные. Наиболее распространенными являются Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Применяют их для высушивания дерева любых пород категории высыхания I, II, III и 0. Если ознакомится с отзывами, то можно узнать что такие сушилки работают достаточно быстро, потому как в механизме используются вентиляторы немецкого производства. А монтаж и обслуживание моделей АСКМ весьма простое. Стоимость от 700 тысяч рублей, зависимо от мощности и размера сушилки.

Сушильные камеры вакуумного типа

Конструкции разрабатывают специально для дорогого сырья, к примеру, тик, венге, дуб, палисандра, ангера и подобные. Можно применять такие сушилки и для любых хвойных и лиственных деревьев.

Как работают вакуумные сушилки

Вакуумная сушилка работает при помощи конвекторного нагревания дерева и вакуумного удаления лишней влаги. Самый максимальный температурный режим равен +65-ти градусам. Но так как вакуум составляет 0,09 МПа, начинает закипать при температуре в 45,5 градусов. Это дает возможность производить процесс сушки без агрессивного воздействия высокой температуры, а это говорит о том, что не создается высокое внутреннее напряжение, и сама древесина не растрескивается.
Во время работы, когда температура поднимается до 65-ти градусов, срабатывает автоматика и электрический котел выключается. Древесина сверху начинает остывать, и влажность внутри поступает к более сухим частям дерева. За все время высушивания подобных процессов может быть до 250-ти. Таким образом, влага равномерно выходит по всей глубине и длине древесины. Самый высокий перепад влажности в разных частях дерева может составлять от 0,5 до 1,5 процента, а дерево прошедшее весь процесс сушки может иметь влажность от 4 до 6-ти процентов.
Как уже говорилось, самыми распространенными вакуумными камерами являются Гелиос. Эти камеры для сушки отличаются объемами загрузки, мощностью и многими другими техническими характеристиками.

Камеры аэродинамического типа для сушки дерева

Данные камеры для сушки очень похожи на коробки из металла, которые отделывают профнастилом из алюминия. Применяются камеры аэродинамического типа разных модификаций, для сушки разных видов дерева, загрузка может варьироваться от 3 до 25 кубических метров. По индивидуальному заказу вы можете купить камеры с большей загрузкой до 43-х кубических метров.
Камеры аэродинамического типа хороши тем, что они работают полностью автоматически и необходимо минимальное число людей.
Каркас подобной камеры полностью производится из цельного металла, который нашивается на основной каркас. Делается камера в виде коробки четырехугольного типа, в нее довольно удобно загружать древесину с машины, либо по железнодорожным путям.
Вся конструкция внутри оснащается сборщиками конденсата автоматического типа.

Как работают аэродинамические камеры

Просушка производится под действием аэродинамической энергии. Подогретый воздух циркулирует в камере при помощи специально сконструированного вентилятора аэродинамического типа. Воздух из-за сжатия в камере увеличивает температуру на центробежном вентиляторе, а именно на его лопастях. Таким образом, аэродинамические потери превращаются в тепловую энергию.
Тепло нагоняется в сушильную камеру зависимо от ее конструкции тупиково либо реверсно. Работа камеры аэродинамического типа запускается нажатием кнопки, и открыть ее можно только после того, как процесс сушки будет полностью завершен.
Самыми распространенными сушильными аэродинамическими камера типа Гелиос – это СКВ-25Ф, СКВ-50Ф, СКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, и еще итальянского производства EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41, EPL 125.87.41. Созданы Гелиос, специально для того, чтобы сушить хвойную древесину. Их стоимость составляет от 1 500 000 рублей.

Сушилки с СВЧ камерой

сушилка с СВЧ камерой

СВЧ камеры создали сравнительно недавно. Похожа подобная сушилка на замкнутую емкость из металла. Работает она под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Это что-то похожее на работу микроволновой печки. При помощи СВЧ камеры есть возможность высушить материалы с любым размером и сечением. Такого типа камеры имеют несложную конструкцию, и настраивать длину волн можно на любые размеры. Это открывает возможность высушивать при помощи СВЧ камер любой материал. Режим затухания СВЧ волн дает возможность регулировать температурный режим внутри камер. А при помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влажность в системе. СВЧ сушку можно сравнивать с диэлектрической, а она является наиболее эффективной, но из-за больших затрат электричества на территории России не используется.
К основным отрицательным сторонам СВЧ камеры можно отнести контроль уровня влажности дерева и большая стоимость подобных сушилок, а также траты на электроэнергию.

СВЧ сушилки: модели

На территории России подобную технологию сушки предлагает компания из Москвы «Инвестстрой» - «СВЧ-Лес». Такого типа установка имеет стоимость от 1 300 000 рублей. Обслуживание СВЧ-Лес нужно проводить один раз в шесть месяцев, стоимость обслуживания составляет от 100 тысяч рублей.
От выбора типа камеры зависит большая часть будущей прибыли. Выстроить и произвести утепления бокса – это только некоторая часть необходимых работ. Довольно важно, чтобы и оборудование было высокого качества.

Оборудование для камер сушильного типа

работа сушилки

Оборудование для сушильных камер можно разделять на такие типы:

1. Циркуляция и вентиляция воздуха.
2. Система тепла.
3. Система увлажнения и вытяжка.
4. Конструкция рельс для удобной выгрузки и загрузки сырья.

Циркуляция и вентиляция воздуха

Оборудование вентиляции равномерно распределяет нагретый воздух. Если установить вентилятор плохого качества, то это повлечет за собой неравномерное просушивание древесины. По нормам ГОСТа воздух внутри камер должен двигаться с оптимальной скоростью 3 метра в секунду. Такого есть возможность добиться, применяя мощные вентиляторы высокого качества. Абсолютно все вентиляторы оснащены системой роторного либо осевого подключения.

Оборудование теплового типа

Тип данного оборудования полностью зависит от модели и мощности камеры для сушки. Генератором тепла может выступать калорифер электрического типа либо теплообменник. Монтируют их только лишь профессионалы, а применяют для нагнетания и перенося энергии тепла к дереву. Как генератор тепла применяют еще и систему, например, как мини-котельная на газообразном, жидком либо жестком топливе. Весьма удобно, если его работа производится на отходах от деревянного производства.
Электрический калорифер имеет конструкцию, которая состоит из трубы и на нее наматывается хромовая спираль. Такой генератор имеет большое достоинство: процесс контроля над температурой внутри камеры очень простой.

Система для увлажнения

Для обеспечения постоянной и равномерной влажности воздуха в сушильных камерах применяют оборудование вытяжки и увлажнения. Увлажнение происходит при помощи сложной системы форсунок, трубопровода и электромагнитного клапана.
Вытяжка осуществляется с помощью вентилятора, в большинстве случае – это роторный вентилятор. Работает оборудование так: если уровень влажности уменьшается, то автоматически вентилятор отключается, и вытяжка не работает. Тогда воздух увлажняется при помощи испарений влаги, которая попадает на форсунки автоматически, в то время, когда открывается клапан.
При увеличении уровня влажности, клапан наоборот закрывается и вентилятор включается.

Система рельсового типа загрузки и выгрузки

Такое оборудование устанавливается в период сборки камеры. В систему входят рельсы, которые устанавливают капитально. На них сверху закрепляют подштабельные тележки, они необходимы для того, чтобы складировать дерево. На них складывают материал, и потом размещают в камере, после сушки тележки выкатывают на улицу и производят расфасовку.
Подбирая камеру для просушки дерева лучше использовать услуги специалистов, но не нужно не прислушиваться к мнению специалистов в сети.